半岛app轴承是当代机械设备中一种重要零部件，用途十分广泛，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在使用之前，需要对轴承进行涂油，用以减小轴承的摩擦系数，保证轴承的回转系数，延长轴承的使用寿命，另外还能起到防锈的作用。

　　现有的轴承在进行润滑涂油时，通常为人工操作，人工涂油效率低、劳动强度高，工作效率慢，同时在对轴承进行涂油时，经常只是对轴承表面进行涂油，润滑油并不能进入轴承内部，尤其是轴承外圈的内壁和内圈的外壁不能得到很好的润滑，导致润滑效果差不能起到真正降低摩擦系数、保证回转精度的目的，而且在对轴承润滑涂油的过程中没有做好对润滑油的回收而造成不必要的浪费；有的直接采用浸油的方法对轴承进行润滑，显然用油量很大势必会造成润滑油的浪费。

　　专利号为cn4.2的实用新型涉及一种轴承生产用自动化涂油设备，包括底板、前挡板、后挡板、涂油装置和回收装置,所述的底板上端前侧安装有前挡板，底板上端后侧安装有后挡板，前挡板与后挡板之间上端安装有涂油装置，底板上端中部安装有回收装置，回收装置位于涂油装置下方。该实用新型的结构直接对轴承上端进行刷涂，很难保证轴承内部得到良好的润滑。

　　本发明提供一种轴承生产制造方法，以克服现有技术中人工操作效率低、强度高、润滑效果差和没有做好润滑油的收集而造成浪费的问题。

　　为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种轴承生产制造方法，具体包括以下步

　　s1、对通过机加工的方式加工好的轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚子进行表面清洁处理，去除其表面的灰尘、金属屑、粘黏物等；

　　s2、对步骤s1中的轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚子进行组装，得到成品轴承；

　　s3、人工将步骤s1中的成品轴承依次放置到输送带上的限位台组件中，对成品轴承进行固定；

　　s5、通过沥干道组件对润滑后的成品轴承进行润滑油沥干处理，并对沥干后的成品轴承进行包装；

　　上述s1-s5步骤中所涉及的轴承生产制造方法还涉及一种轴承自润滑机械，该轴承自润滑机械具体包括机架、相对水平面倾斜固定安装在所述机架上用于轴承润滑输送的润滑道组件、连接在所述润滑道组件输送方向下侧端的沥干道组件和设置在所述机架上的循环润滑机构，所述润滑道组件包括相对水平面倾斜固定安装在所述机架上的润滑道板、沿倾斜方向固定安装在所述润滑道板中的输送机和固定安装在所述润滑道板两内侧拐角处镜像设置的沿倾斜方向的两个毛刷条，所述输送机包括输送带和沿所述输送带中线均匀分布固定用于限位放置轴承的若干限位台组件，两个所述毛刷条在所述润滑道板上方留有轴承放置位，所述毛刷条的截面为u型，两个所述毛刷条的u型开口竖直内毛端的间距小于轴承外圈的外直径，所述毛刷条的u型开口的两个水平内毛端的间距小于轴承的高度，所述输送机可带动轴承从两个所述毛刷条的u型开口中穿过，所述沥干道组件连接在所述润滑道板的下侧端，所述循环润滑机构包括引流至两个所述毛刷条上方的喷淋润滑管路组件，润滑油可从润滑道组件和沥干道组件中回流至所述循环润滑机构中。

　　优选的，所述沥干道组件包括铰接安装在所述润滑道板的下侧端的沥干道板、固定安装在所述沥干道板的板面中央的弹性曲线分隔条和相对设置在所述沥干道板两内侧壁的两个侧挡条组件，所述沥干道板板面上均匀分布有沥油孔，轴承可随机滑落至所述曲线分隔条两侧其中一个区域中。

　　优选的，所述循环润滑机构还包括固定安装在所述机架上的油箱、固定安装在所述机架底部的集油槽、贯通固定安装在所述集油槽侧壁的循环泵和一端与所述循环泵的出液口端贯通固定连接的回流管，所述回流管的另一端与所述油箱的顶部贯通连接，所述集油槽位于所述润滑道板的下端口和所述沥干道板的下方，所述喷淋润滑管路组件包括一端与所述油箱侧壁贯通连接的引出管和与所述引出管另一端贯通连接的u型分流喷管，所述引出管上设置有控制阀，u型的所述分流喷管沿着两个所述毛刷条的上方延伸，且所述分流喷管固定安装在润滑道板上。

　　优选的，所述限位台组件包括一端与所述输送带固定连接的多个连接弹簧和底部与多个所述连接弹簧另一端固定连接的限位台，所述限位台侧壁活动内嵌分布有多个一号滚珠。

　　优选的，所述侧挡条组件包括与所述沥干道板内侧壁固定连接的多个侧挡弹簧和与多个所述侧挡弹簧末端固定连接的软胶的侧挡条。

　　优选的，所述毛刷条u型开口上下两侧的刷毛均相对所述输送机的输送方向倾斜设置，且均偏向输送方向半岛app。

　　1、本发明提供的一种轴承生产制造方法，可以在轴承放置位的位置放置进行润滑的轴承，而在沥干道板的位置进行润滑、沥干轴承后的收集，可以实现分工协调合作，通过一对镜像设置的u型截面的毛刷条能够对轴承上下端和外圈侧壁实现很好的贴合，保证在轴承输送过程中能够对贴合面进行有效刷涂，而且毛刷条的刷毛的覆盖使得润滑油会进入轴承内部，尤其保证了对轴承内圈外壁、轴承外圈内壁和滚珠的有效润滑，另外限位台组件一号滚珠的设置促使轴承在输送过程中可以转动或活动，而且连接弹簧的弹性连接增强了轴承转动的效果，得到了更好润滑的轴承能够达到降低摩擦系数、保证回转精度的润滑目的，使得生产制造的轴承能够拥有更好的出厂品质，而且本装置对于轴承的润滑是自动进行，提高了生产效率，降低了劳动强度，减少了人工投入，实现了增产增收。

　　2、本发明提供的一种轴承生产制造方法，沥干道组件中设置了带有二号滚珠的曲线分隔条以及连接有侧挡弹簧的弹性侧挡条，使得轴承从输送机的限位台上脱离后滑落至沥干道板中能够实现弹性碰撞增强左右摆动的幅度，从而能够更好地将轴承上多余的润滑油沥干，继而从沥干道板中滑出后只保留一层油膜，一方面达到了轴承润滑后沥干的目的，另一方面能够将多余的润滑油回收至集油箱中。

　　3、本发明提供的一种轴承生产制造方法，将沥干道组件布置在输送机尾部的设置使得轴承完成润滑后能够在该位置将多余的润滑油进行沥干，轴承上只保留润滑油膜，另外通过润滑道板滑落的和透过沥油孔滴落的润滑油将收集在集油槽，集油槽中的润滑油将通过呢循环泵重新泵入油箱中，实现了对润滑油的收集循环利用半岛app，提高了润滑油的重复利用率，减少了对润滑油的浪费，降低了润滑的成本。

　　通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

　　图中：1、机架；11、润滑道安装架；12、油箱安装架；2、润滑道组件；21、润滑道板；22、输送机；23、输送带；24、限位台组件；241、连接弹簧；242、限位台；2421、一号滚珠；25、毛刷条；26、轴承放置位；3、沥干道组件；31、沥干道板；311、沥油孔；32、曲线、侧挡条；4、循环润滑机构；41、油箱；42、喷淋润滑管路组件；421、引出管；4211、控制阀；422、分流喷管；423、润滑喷头；43、集油槽；44、循环泵；45半岛app、回流管。

　　下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

　　s1、对通过机加工的方式加工好的轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚子进行表面清洁处理，去除其表面的灰尘、金属屑、粘黏物等；

　　s2、对步骤s1中的轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚子进行组装，得到成品轴承；

　　s3、人工将步骤s1中的成品轴承依次放置到输送带23上的限位台组件24中，对成品轴承进行固定；

　　s5、通过沥干道组件3对润滑后的成品轴承进行润滑油沥干处理，并对沥干后的成品轴承进行包装；

　　上述s1-s5步骤中所涉及的轴承生产制造方法还涉及一种轴承自润滑机械，该轴承自润滑机械具体包括机架1、相对水平面倾斜固定安装在机架1上用于轴承润滑输送的润滑道组件2、连接在润滑道组件2输送方向下侧端的沥干道组件3和设置在机架1上的循环润滑机构4，润滑道组件2包括相对水平面倾斜固定安装在机架1上设置的润滑道安装架11上的润滑道板21、沿倾斜方向固定安装在润滑道板21中的输送机22和固定安装在润滑道板21两内侧拐角处镜像设置的沿倾斜方向的两个毛刷条25，输送机22包括输送带23和沿输送带23中线均匀分布固定用于限位放置轴承的二十二个限位台组件24，两个毛刷条25在润滑道板21上方留有轴承放置位26，毛刷条25的截面为u型，两个毛刷条25的u型开口竖直内毛端的间距小于轴承外圈的外直径，毛刷条25的u型开口的两个水平内毛端的间距小于轴承的高度，输送机22可带动轴承从两个毛刷条25的u型开口中穿过，沥干道组件3连接在润滑道板21的下侧端，循环润滑机构4包括引流至两个毛刷条25上方的喷淋润滑管路组件42，润滑油可从润滑道组件2和沥干道组件3中回流至循环润滑机构4中。需要说明的是，毛刷条25的刷毛为软毛，且润滑油喷淋在毛刷条25可实现整个毛刷条的浸润(即润滑油可以透过毛刷条25)，另外带式的输送机22为现有技术，在本实施例中输送机22的驱动部件未在附图中示出。

　　进一步地，润滑道板21相对水平面的倾斜夹角为25°。润滑道板21设置成25°的倾斜角度，设置合理的倾斜角度可以保证透过毛刷条25流落至润滑道板21板面上的润滑油可以以相对缓慢的速度进一步自然顺着润滑道板21流落至集油槽43中。

　　进一步地，限位台组件24包括一端与输送带23固定连接的两个连接弹簧241和底部与两个连接弹簧241另一端固定连接的限位台242，限位台242如附图4所示呈两段圆柱体的形状，与连接弹簧241连接的相对较薄的圆柱体(更准确的说是圆盘状)用于承托轴承，而相对较厚的圆柱体用于插入轴承内圈的内直径孔中进行限位放置，并且在限位台242的较厚的圆柱体的圆柱侧面上相对中心轴环形阵列活动内嵌分布有四个一号滚珠2421。在实际使用过程中，限位台242用于限位放置轴承在输送机22上进行输送，从而保证输送方向，而在输送运动过程中轴承外壁将被毛刷条25刷涂，轴承内圈至少会与一个一号滚珠2421接触，在毛刷条25刷涂力的作用下，活动内嵌的一号滚珠2421将会促使轴承发生一定程度的转动(而连接弹簧241的弹性连接将进一步起到增大轴承易于转动或活动的效果)，从而在整条长的输送过程中能够保证轴承能够更好地实现整圈润滑。

　　进一步地，沥干道组件3包括铰接安装在润滑道板21的下侧端的沥干道板31、固定安装在沥干道板31的板面中央的弹性曲线两内侧壁的两个侧挡条组件33，沥干道板31板面上均匀分布有沥油孔311，轴承可随机滑落至曲线两侧其中一个区域中。曲线的两侧波峰位置均活动内嵌有二号滚珠321。侧挡条组件33包括与沥干道板31内侧壁均匀固定连接的七个侧挡弹簧331和与七个侧挡弹簧331末端固定连接的软胶的侧挡条332。需要说明的是图1中铰接的沥干道板31是悬空状态的，而在实际使用过程中，可以根据实际需要调节沥干道板31的铰接角度来控制轴承在沥干道板31中滑落移动的速度，必要时可以在沥干道板31下方加垫块实现支撑；在润滑道组件2中完成润滑后，随着输送机22的继续输送，轴承必然会脱离限位台242并随机进入曲线两侧的其中一个区域中，曲线是弹性材料的，落入区域中的轴承会碰撞到曲线，在弹力的作用下会有一定的横向移动，滑落至波峰位置时一方面会与二号滚珠321接触，另一方面会接触挤压侧挡条332，侧挡弹簧331会通过侧挡条332对轴承产生横向推力，在二号滚珠321的滚动和外加横向推力的作用下会对轴承产生旋转拨动，整个沥干道组件3的结构设计一方面可以延长轴承滑落的时间，另一方面可以实现柔性碰撞，总的来说都为了保证轴承进行润滑后能在沥干道板31上将多余的明显的润滑油沥干。

　　更进一步地，循环润滑机构4还包括固定安装在机架1上设置的油箱安装架12上的油箱41、通过螺栓固定安装在机架1底部的集油槽43、贯通固定安装在集油槽43侧壁的循环泵44和一端与循环泵44的出液口端贯通固定连接的回流管45，回流管45的另一端与油箱41的顶部贯通连接，集油槽43位于润滑道板21的下端口和沥干道板31的下方，喷淋润滑管路组件42包括一端与油箱41侧壁贯通连接的引出管421和与引出管421另一端贯通连接的u型分流喷管422，引出管421上设置有控制阀4211，u型的分流喷管422沿着两个毛刷条25的上方延伸，且分流喷管422固定安装在润滑道板21上。分流喷管422在两个毛刷条25上方位置均匀分布有若干润滑喷头423。在本实施例中，润滑喷头423的数量根据具体实施过程中的实际需要合理布置，另外润滑喷头423采用雾化的润滑喷头423，保证喷淋的均匀性。本实施例中的控制阀4211采用电磁的控制阀4211实现自动控制通断，另外引出管421连接在油箱41的侧壁偏向下方位置从而保证整个喷淋润滑管路组件42的管路中始终充满润滑油，润滑工作时，打开控制阀4211和启动循环泵44，润滑油将从分流喷管422的润滑喷头423喷向毛刷条25，完成润滑后的润滑油余液将顺着润滑道板和沥干道板滴落至集油槽中，积累到一定量时循环泵44将会把收集的润滑油顺着回流管45重新泵入油箱41中构成循环油路，循环润滑机构4的设置能够实现润滑油的自动收集和重新利用，提高了重复利用率从而减少了浪费。

　　更进一步地，毛刷条25u型开口上下两侧的刷毛均相对输送机22的输送方向倾斜设置，且均偏向输送方向。如图5所示，从左向右为输送机22的输送方向，毛刷条25的上下两侧的刷毛呈45°设置，通过该设置顺应了轴承的输送，而且能够更好地实现毛刷条25的刷毛对轴承的刷涂。

　　本发明提供的一种轴承生产制造方法，具体润滑作业时，打开控制阀4211、启动输送机22和循环泵44使其均处于工作状态，通过人工在轴承放置位26处将轴承依次放置在输送带23上安装的限位台组件24的限位台242上，在输送机22带动轴承向斜下方方向输送的过程中，一方面分流喷管422的两列润滑喷头423将直接对着下方的毛刷条25进行喷淋，大部分的润滑油将浸润整个毛刷条25，小部分的润滑油将直接喷淋在轴承上，另一方面轴承在输送过程中内外圈所在的区域将嵌入两侧毛刷条25的u型开口中，毛刷条25的u型开口竖直方向的刷毛将对轴承外圈壁进行刷涂，而毛刷条25的u型开口上下两侧的刷毛将对轴承的上下端进行刷涂(润滑油将滑落至滚珠所在区域内和内圈的内圆壁上进行润滑)，轴承在输送的同时因为毛刷条25的作用力和一号滚珠2421的设置外加连接弹簧241的弹性连接作用使得轴承会发生一定转动或活动，从而保证轴承整圈完成润滑，随着输送带22的继续输送，轴承必然会脱离限位台242并随机滑落至沥干道板31上位于曲线其中一侧的区域中，轴承在沥干道板31中将把多余的润滑油沥干并透过沥油孔311滴落至集油槽43中，使得轴承只保留一层润滑油膜即可，在集油槽43中完成收集的润滑油会通过循环泵44重新泵入油箱41中再次循环利用。

　　本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

　　以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修该为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修该、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

　　如您需求助技术专家，请点此查看客服电线. 高分子成型加工新技术及模具（包括外场对材料物理属性的影响机制、特种成型工艺及模具设计、复合成型技术及模具装备、模具CAD/CAE等） 2. 高分子基生化分析材料（包括生物分析专用试剂盒、高分子型试剂保护助剂等） 3. 药检分析仪器及耗材 4. 功能塑料与功能包装材料

　　1.食品科学 2.农产品加工及贮藏工程 主要研究方向： 1. 农产品保鲜与加工技术 2. 鲜切果蔬加工 3. 功能活性酚类物质加工稳定性及其留存规律 4. 超声波声化效应研究

　　1.机电一体化系统设计与开发 2.嵌入式系统设计与开发 3.工业与服务机器人技术研究